ნატრიუმის მეტაბისულფიტი არის თეთრი ან მოყვითალო მყარი გოგირდის დიოქსიდის ძლიერი სუნით, რომელიც თანდათანობით იჟანგება ჰაერში ნატრიუმის სულფატად.იგი ძირითადად გამოიყენება გარუჯვის, ბეჭდვისა და შეღებვის, მინერალების გადამამუშავებელ, ფარმაცევტულ, კვების და სხვა მრეწველობაში.ნატრიუმის მეტაბისულფიტის წარმოებას ჩვეულებრივ აქვს ორი მეთოდი: სველი და მშრალი.ექსპერიმენტულმა ანალიზმა აჩვენა, რომ ნატრიუმის მეტაბისულფიტის ხარისხის რამდენიმე ინდექსი, ნატრიუმის კარბონატი/სოდა ნაცარი, როგორც ნედლეული SMBS სინთეზისთვის, თითქმის ყველა რკინა, მძიმე ლითონები ნედლეულში ნატრიუმის მეტაბისულფიტის ნალექებით და მხოლოდ მცირე რაოდენობით ქლორირებული ნივთიერებების ნალექი. .
არსებობს ნატრიუმის მეტაბისულფიტის სხვადასხვა ხარისხის ინდექსები სხვადასხვა მიზნებისთვის.პროდუქციის ხარისხის ინდექსები ძირითადად მოიცავს ძირითად შემცველობას (% Na2S2O5) და მინარევებს.ნატრიუმის კარბონატისგან სინთეზირებული ნატრიუმის მეტაბისულფიტის მინარევების ძირითადი წყაროებია: ქლორიდი, რკინა და მძიმე ლითონი ძირითადად სოდა ნაცარისაგან;სულფატი წარმოების პროცესში მხოლოდ S-ის დაჟანგვიდან მოდის;თიოსულფატი ძირითადად წარმოიქმნება გოგირდის და ნატრიუმის სულფიტის რეაქციით გოგირდის დიოქსიდის ნაკადში.ნატრიუმის სულფიტის შემცველობა დაკავშირებულია ხსნარის PH მნიშვნელობასთან ნატრიუმის მეტაბისულფიტის დალექვისას.
განმეორებითი ექსპერიმენტების შედეგად მივედით დასკვნამდე, რომ ნედლეულის სისუფთავე და დაჟანგვა არის ორი ძირითადი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს Na2S2O5 ხარისხზე.Fe-ის შემცველობა არის ძალიან მნიშვნელოვანი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს ნატრიუმის მეტაბისულფიტის ხარისხზე.რკინის შემცველობა არ არის მჭიდრო გავლენას ახდენს Na2S2O5 ხარისხზე, მაგრამ ასევე გავლენას ახდენს პროდუქტის სითეთრეზე მთავარი მიზეზით.SMBS-ში რკინა ძირითადად მოდის SO2 ნედლეული გაზიდან, ფოლადის აღჭურვილობისა და ფოლადის მილების კოროზია ყველაზე დიდ გავლენას ახდენს სისტემაზე.SO2 ნედლეულ გაზში რკინის შემცველობის კონტროლს შეუძლია ეფექტურად გააუმჯობესოს პროდუქტის სითეთრე.
1. შემოიტანეთ SO2 ნედლეულის გაზი
SMBS საწარმო იყენებს გოგირდით მდიდარ მინერალურ ფხვნილს SO2 ნედლეულის გაზის მოსამზადებლად, რომელიც შეიცავს გოგირდს, რკინას, დარიშხანს, თუთიას, ტყვიას, ორგანულ ნივთიერებებს და ა.შ.მადნის ფხვნილი იწვება ნედლი აირის მისაღებად SO2=10%-16%.ნედლეული გაზი იწმინდება გამწმენდი სისტემით და კვალიფიციური SO2 ნედლეული გაზით, შემდეგ ხდება ნატრიუმის მეტაბისულფიტის სინთეზი.ამიტომ, რკინის მოცილების გამწმენდი სისტემის ფუნქცია განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია.
toptionchem.com SMBS-ის წარმოების პროცესში ჩატარდა SO2 ნედლეული გაზის მრავალჯერადი გაწმენდა რკინის შემცველობის ეფექტურად შესამცირებლად.
პროცესი ასეთია:
გაზი
2. შემოიტანეთ ნედლიSოდაAsh
თეორიულად, 1 MT ნატრიუმის მეტაბისულფიტის წარმოებას სჭირდება დაახლოებით 600 კგ სოდა ნაცარი.ნედლი სოდაში Fe არის 27-32 მგ/კგ, ხოლო ნედლი სოდაში შეტანილი რკინის რეალური რაოდენობა არის 18,29 მგ/კგ საშუალო ღირებულების გამოთვლის საფუძველზე.
3. შემოიტანეთ მიწოდების წყალი
არსებობს სისტემის წყალმომარაგების ოთხი ტიპი, მათ შორის წყალი ნედლი სოდაში, ორთქლი, სარეცხი მოწყობილობების წყალი და ახალი მარილწყალიდან ამოღება.გაზომეს, რომ შევსებული წყლის მიერ შემოტანილი რკინის შემცველობა იყო დაახლოებით 0.44 მგ/კგ.
4. ფოლადის აღჭურვილობა და ფოლადის მილები კოროზიირებულია.
ავტორი ეწვია ნატრიუმის მეტაბისულფიტის ათზე მეტ მწარმოებელს ჩინეთში და გამოთვლილია, რომ აღჭურვილობისა და მილების კოროზიის შედეგად შემოტანილი რკინის შემცველობა არის დაახლოებით 44 მგ/კგ, რაც გავლენას ახდენს პროდუქტების სითეთრეზე.
ჯამშიავტორი თვლის, რომ რკინის შემცველობა უფრო თვალსაჩინო გავლენას ახდენს ნატრიუმის მეტაბისულფიტის პროდუქტების ხარისხზე, განსაკუთრებით სითეთრეზე.რკინის წყაროები SMBS-ში ძირითადად მოდის SO2 ნედლეული გაზიდან, ფოლადის აღჭურვილობისა და ფოლადის მილების კოროზიისგან, ნედლი სოდა ნაცარისაგან და წყალმომარაგებიდან, რომელთა შორისაა SO2 ნედლეული გაზის კოროზიით მოტანილი რკინის რაოდენობა, ფოლადის აღჭურვილობა და ფოლადის მილები. დიდი პროპორცია.იმ ვითარებაში, რომ ძირითადი აღჭურვილობის სრულად შეცვლა შეუძლებელია, ნედლეულ გაზში რკინის შემცველობის კონტროლი არის პროდუქტის სითეთრის გასაუმჯობესებლად მთავარი ღონისძიება.რეალურ წარმოებაში, ზოგიერთი საწარმო, როგორიცაა TOPTIONHEM (toptionchem.com), უფრო ფრთხილად მუშაობს ძირითადი პროცესის მარშრუტზე, აღჭურვილობის მასალებზე და ნედლეული გაზის წინასწარი დამუშავების პროცესში.მათ შეუძლიათ თავიდან აიცილონ ან შეამცირონ რკინის მონაწილეობა წყაროდან, ან შეაჩერონ რკინა შუა რგოლში, რათა მიაღწიონ პროდუქტის ხარისხის გაუმჯობესების მიზანს.
გამოქვეყნების დრო: ნოე-28-2022